SCR脱硝 选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction , SCR)技术是一种成熟的商业性NOx 控制处理技术。云南怒江脱硝原理是在180-400℃下，将含氨的还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下，还原剂有选择性地把烟气中的NOX还原为无污染的N2和H2O，还原剂可以是液氨、云南怒江本地氨水、云南怒江同城尿素、云南怒江同城碳氢化合物(如甲烷、云南怒江当地丙烯等)等。以氨为还原剂的SCR反应如下： 4NH3＋4NO＋O2→4N2＋6H2O 4NH3＋2NO2＋O2→3N2＋6H2 上面 个反应是主要的，因为烟气中几乎95％的NOX以NO的形式存在。

选择性非催化还原(SNCR脱硝)脱除 NOx技术是把含有 NHx 基的还原剂(如氨气、云南怒江附近 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为 800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成 NH3 和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2。? 云南怒江SNCR 还原 NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是 SNCR还原 NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为 700℃~1 100℃, 并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成 NO 的还原率较低，同时未参与反应的 NH3 增加也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时，NH3 的氧化反应开始起主导作用. 从而，NH3 的作用成为氧化并生成 NO，而不是还原 NO为 N2。总之，SNCR 还原 NO的过程是上述两类反应相互竞争、云南怒江附近 共同作用的结果。 如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为 SNCR 技术成功应用的关键。

在SCR技术设计和应用中，影响云南怒江脱硝效果的主要因素包括： 1.温度对催化剂反应性能的影响 目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多，不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。并且，如果催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的 性损坏；如果反应温度太高,NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。 采用何种催化剂与SCR反应器的布置方式是密切相关的，一般可以把催化剂的种类分为三类：高温催化剂(345℃～590℃)、云南怒江中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度在315℃～400℃。 2.空速（SV）对催化剂性能的影响 烟气在云南怒江SCR反应塔中的空塔速度是SCR 的一个关键设计参数, 它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值, 反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大,其停留时间越短。一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、云南怒江本地脱硝效率、云南怒江附近烟气温度、云南怒江附近允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。 3.摩尔比对NO转换的影响 理论上，lmoI的NO需要1moI的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3的值控制在0.8～1.2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。 4.催化剂的选择对SCR工艺的影响 SCR系统中的重要组成部分是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、云南怒江本地布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、云南怒江同城波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为WO3和V2O5。 各种催化剂性能参数的比较见表